铜铝复合板，是铜板与铝板板，通过冷轧、热轧，爆炸复合法，爆炸轧制法等方式焊接在一起，不能分开的新型材料。。我们熟知的铜铝复合板的处理工艺有三种，下面就来看一下不同工艺处理对铜铝复合板的影响吧。

不同工艺处理对铜铝复合板的影响

1、采用铸轧复合法可以制备出结合效果和导电性能良好的铜铝复合板材，界面层由共晶组织a-Al+CuAl2 以及CuAl2 组成。 铸轧法制各的铜铝复合板材，其结合强度高于其它复合法制备的复合板，复合板抗拉强度与延伸率均介于同尺寸纯铜、纯铝板材之间，趋肤效应的存在使复合板导电温升曲线和纯铜板相近。

2、压下率较高时，冷轧会使铸轧复合板材界面层发生断裂和破碎进而影响复合材料性能;冷轧压下率从29%逐渐增加到57%时，界面层的破碎程度逐渐加重，剥离强度先迅速减弱后缓慢增强，复合板抗拉强度逐渐增大，延伸率则随之下降，电导率逐渐降低。

3、不同退火工艺处理后的冷轧复合板，其界面层微观组织，力学性能均产生明显的变化，退火处理使得破碎的界面层重新变得连续致密;在300'C-400*C的热处理条件下，冶金层中存在CuAl2、CugAl4 和CuAl三种铜铝化合物。

随着温度升高或退火时间延长，各相的厚度均逐渐增长，板材基体硬度先迅速减小然后保持稳定，板材电导率则逐渐回升，剥离强度先逐渐增大，在300*CX3h时达到大值，继续提高退火温度或者延长退火时间，剥离程度开始逐渐下降。

铜铝复合板已经广泛应用于石油、化工、造船、电子、电力、冶金、机械、航空航天、原子能等工业领域 。以上就是关于不同处理工艺对铜铝复合板的影响，大家都了解了吗？